解決方案總述：

以先進性、實用性、經濟性為目標，因地制宜從客戶的需求、資金和生產場地實際需要出發(fā)，設計生產線所需的設備，進行反應釜、配料槽、高位槽、預溶釜、空壓機等設備選型及生產車間設計布置，針對客戶實際需求進行生產線的自動化設計，集聚羧酸合成工藝、復配應用、自動化、視頻監(jiān)控與工業(yè)4.0云平臺等技術交融一體的成套生產設備。除粉體物料，其余均可實現(xiàn)一鍵自動化。可以采用泵自動送料、壓縮空氣送料，實現(xiàn)真正智能化生產，并且對各物料的入料實現(xiàn)智能數(shù)字監(jiān)控，對滴加量、滴加時間、攪拌轉速、攪拌速度實現(xiàn)過程監(jiān)控。本系統(tǒng)包含稱重計量系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、原料低位投料系統(tǒng)、小料滴加系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、反應釜進出料控制系統(tǒng)等部分，運用控制理論、儀器儀表、計算機和其他信息設備，對工業(yè)生產過程實現(xiàn)自動監(jiān)測、控制、調節(jié)，同時對生產過程中產生的廢氣進行處理，可實現(xiàn)高效生產、環(huán)保節(jié)能、提高質量、確保安全的綜合性生產線。

工藝生產線設計及施工

l 各種小料計量罐、滴加罐、配料罐均可采用新型復合材料。該復合材料具有防腐蝕、強度高的技術特點，并且壽命較塑料、鋼質材料有較大的提升，降低客戶后期使用和  維護成本

l 各原料包括粉料和液料，均實現(xiàn)計量控制，并且將各數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)總線反饋到總控制臺，實現(xiàn)過程監(jiān)控；

l 通過DCS控制系統(tǒng)，設定程序，對各原料的添加實現(xiàn)智能控制自動稱衡，并且相關稱衡量可以反饋到控制面板上，實現(xiàn)過程控制；

l 各閥門及管路均采用耐腐蝕材料；

l 根據(jù)生產線規(guī)模設計鋼平臺，合理的平臺設計有利于設備穩(wěn)固、投料方便、投資低。

l 根據(jù)不同的介質特點，選用不同類型的泵，選用不同型號的閥門。

l 根據(jù)生產過程中產生的廢氣量，選用適當?shù)沫h(huán)保設備。

l 合成工藝和復配工藝工藝流程銜接流暢，一體化設計。

自動化系統(tǒng)設計及施工

l 根據(jù)現(xiàn)場實際情況定制不同的系統(tǒng)運行監(jiān)控畫面，可包括儲罐液位監(jiān)測及超限報警，反應釜溫度、壓力和重量監(jiān)測報警，降溫水流量監(jiān)測報警，同時具備自診斷功能，可根據(jù)畫面提示找到故障點。

l 根據(jù)減水劑原料繁多，配方多變，原料儲料罐少的特點，系統(tǒng)可根據(jù)配方管理系統(tǒng)自動尋找原料所在儲料罐，不需要儲料罐固定裝某幾種原料，只需配料前設置儲料罐所裝原料名稱即可，解決了儲料罐少的問題。

l 各反應釜可以同時加不同的物料，并且每個加料動作都可自動或手動操作，投料重量可在畫面中顯示；在配料過程中，當加料重量快到設定值時，系統(tǒng)將自動通過變頻器調節(jié)電機轉速從而控制流速，可使配料精度達到     ±5KG以內。同時可根據(jù)客戶要求設置攪拌時間和速度。

l 根據(jù)母液、成品定量裝車的特點，可設計成遙控器無線操作功能。

l 該系統(tǒng)可具備設備管理功能，統(tǒng)計設備運行情況，提醒檢修人員進行維護，定期巡檢。

l 根據(jù)滴加要求、溫度控制要求、報表趨勢要求編制自控程序符合CRCC認證標準。

l 可選“博微云”或私有云遠程web 網頁、微信公眾號、大屏數(shù)顯等多客戶端應用，幫助管理人員全面提升日常業(yè)務執(zhí)行效率和質量。

典型案例與業(yè)績

合作模式

l 總承包交鑰匙工程

—業(yè)主提供廠房，將水電接口連接至廠房，我方規(guī)劃廠區(qū)、設計工藝流程、采購設備并進行安裝、調試直至出合格成品為止的一體化交鑰匙工程

l 工藝設備安裝及電氣、自控和儀表總承包工程

—業(yè)主提供廠房，我方規(guī)劃廠區(qū)、設計工藝流程、業(yè)主自行采購工藝設備，我方提供安裝、調試服務，對電氣、自控系統(tǒng)和儀表設備進行供貨和安裝調試，直至出合格成品為止的工程建設方法

l 半包工程

—業(yè)主提供廠房，我方規(guī)劃廠區(qū)、設計工藝流程、業(yè)主自行采購工藝設備，我方提供安裝、調試服務直至出合格成品為止的工程建設方法，即我方提供人工

l 電氣、自控和儀表供貨和調試工程

—業(yè)主建設整條生產線，我方對電氣、自控系統(tǒng)和儀表設備進行供貨和調試，一般企業(yè)做自動化改造工程較多

環(huán)保行業(yè)